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使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的压力头运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高模具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可以扩大加工范围，适于冲裁、拉伸、压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线。如可将冲压头运行停止保压，提高制件的成形质量。取消了传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件，爬架冲孔切断一体机，减少了驱动件，简化了机械传动结构，润滑量小。

自动冲孔机模具通过试冲与调整，生产出合格产品后，爬架数控冲孔机，可以在试冲过程中，掌握和了解冲床模具使用性能，产品成形条件、方法和规律，从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供方案，帮助确定产品的成形条件和工艺规程。帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准。在冲孔机模具设计中，有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，很难在设计时精1确地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。为了要得到较的毛坯形状、尺寸及用料标准，只有通过反复试冲才能确定。通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，爬架自动开孔机，有助于进一步提高冲压。

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自动冲孔机系统在时钟脉冲的控制下完成各种功能，当启动开关

闭合后，程序使气夹电磁通电，并由 CPU 输出数个脉冲，经驱动电路按要求使步进电机某一角度，然后电机自锁，这称为寻零，从而了机械传动间隙误差。寻零后，吸合执行电磁铁，随即冲头下落。当冲头离开工作时，固定在冲床上的光电头给出冲头离位信号，此时通过微机再次使步进电机一确定角度，再等待冲头二次下落，如此重复上述，便可实现所需孔数的连续冲孔加工。显示器随时显示即时孔数。当冲完一个孔后，工件数累加进一，孔数复位为零，并给出声响信号。

本成果可实现10～60孔的轴持架的冲窗孔加工。具有连续冲孔和单发点射冲孔的功能，能一次连续地完成一个工件的冲孔加工，也可单发加工工件上的某一孔位。冲孔为 0～130次/min，若孔数超过20孔，可达240 次/min。可连续工作24h。 本成果为国内研发的用微机控制自动分度的高精度加工轴持架窗孔的设备。其等分精度≤±0.1 mm，达到国际同类产品水平。应用该成果可大大生产效率、减轻劳动强度、模具寿命、节省工时、成品率，其经济效益和社会效益显著。